R8m 3 untai sepenuhnya adalah billet mesin Continuous Casting dengan bank Pendingin Sederhana

ciri

1.R8m mesin Continuous Casting
Ukuran 2.billet: 150 * 150mm2, dll
Kualitas 3.steel: silikon & paduan baja, dll
4.radius: 8m
5.3strand

Spesifikasi

Komponen utama

1. Ladle menara dari 50,75 atau 100 ton

2. mobil Tundish

3. Tundish

4. Crystallizer

5. zona pendinginan sekunder

Tabel 6. Getaran

7. Pipa untuk sistem air

8. pelurus Pneumatic

9. Sistem Hidrolik

10. Dummy bar menyimpan perangkat

11. Tundish on-line perangkat kue

12. Tail billet penjepit

Tabel 13. Alih

Mesin pemotong 14. Api

Geser 15. Hydraulic

16. Billet rol pengiriman dan pendinginan tidur

Perangkat bergerak 17. Billet

Gigi 18. Memiringkan

R8m Continuous Casting Machine R8m

Fitur teknologi proses

1. billet ukuran yang dapat dicetak: billet persegi besar dan persegi panjang billet dari 150 * 150mm2,150 * 320mm2,250 * 250mm2 dll

2. Kualitas Baja dicampakkan: baja berkualitas tinggi silikon, paduan baja struktural, alat baja karbon, baja pegas, braring baja, dll

Model 3. Mesin: 3-untai sepenuhnya adalah billet kastor

4. Radius dari mesin pengecoran: 8 meter

5. Rata-rata kecepatan pengecoran: 2.2-2.8m / min

6. Dirancang kecepatan penuangan: 1.2-3.5m / min

7. Tahunan output: 600.000 ton

Persentase 8. Overflow: ≤0.5%

9. Hangatkan untuk pengecoran kontinyu: ≥8 memanaskan

10. Produk berkualitas: sampai ke standar perusahaan dan sampai ke standar kualitas negara

Fitur Teknik

Sendok metode pendukung: menara sendok (1800 searah jarum jam dan berlawanan arah jarum jam balik)

Tundish metode pendukung: 2 set mobil tundishes yang bisa dinaikkan dan diturunkan, jenis semi-ditangguhkan.

Kontrol aliran Cast: crystallizers cek tingkat cair dan kontrol otomatis

Metode Getaran: mengadopsi seluruh meja piring semi getaran.

Pendingin sekunder dan casting billet membimbing bagian: bagian membimbing terdiri dari pendukung roller dan dukungan sisi rol; membilas device.The sistem pembilasan distribusi air sekunder dilakukan secara otomatis oleh komputer sesuai dengan kualitas baja, ukuran billet, dan kecepatan casting.

Billet metode pengiriman: kaku boneka bar bawah dimuat jenis, billet otomatis mengirim dan billet memisahkan perangkat, boneka bar kembali ke posisi menyimpan.

Metode meluruskan: meluruskan terus menerus dengan 5-rol oleh hidrolika, dengan 3-rol individu mengemudi AC frekuensi kecepatan inverter penyesuaian.

Finishing Billet: efisiensi pemotongan api tinggi, mengadopsi logam termal posisi untuk mewujudkan billet pengecoran pemotongan cut-to-panjang mendeteksi

Metode menyampaikan Billet: mengadopsi billet bergerak perangkat dengan fitur mekanik handal dan struktur yang stabil.

R6m berkelanjutan lini produksi Casting R6m

1. billet ukuran yang dapat dicetak: 120 * 120mm2,150 * 150mm2,160 * 160mm2

2. Kualitas Baja untuk dibuang: Q235,20MnSi, baja paduan rendah

3. Mesin Model: 4 untai fuly adalah typ billet kastor persegi

4. Radius dari mesin pengecoran: 6 meter

5. Rata-rata kecepatan pengecoran 2.7m / min

6. Max kecepatan penuangan: 3.6m / min

7. Tahunan output: 600.000 ton

Persentase 8. Overflow: ≤0.5%

9. Produk berkualitas: sampai ke standar perusahaan dan sampai ke standar kualitas negara

Persiapan untuk produksi CCM: Periksa apakah sistem listrik ,, sistem pasokan cuaca dan sistem pasokan minyak / gas dapat bekerja secara normal .make yakin bahwa sendok dan tundishes yang dipanaskan sebelum menerima baja cair dan bahwa mesin pengecoran siap untuk produksi.

Casting teknologi: Gambarkan boneka bar ke crystallizer dari posisi bar penyimpanan boneka, menyalakan sistem pendingin air, mengerek sendok ke dukungan sendok untuk menerima baja cair, dan kemudian mentransfer sendok ke posisi tepat di atas mobil tundish. Baja cair masuk ke crystallizer melalui bantuan tundish. Dengan pendinginan yang sangat efisien, billet baja dengan kulit luar yang terbentuk bergerak keluar dari crystallizer tersebut. Kecepatan penuangan dapat dikendalikan dalam 0-4m / min menurut billet yang berbeda specifications.Through sistem pendingin pembilasan sekunder ,, billet benar-benar padat dan diluruskan.

Billet baja harus dipotong dengan panjang set sesuai dengan persyaratan yang dibutuhkan oleh tungku pemanas, instalasi rolling mill dan selesai product.The billet dipotong dengan panjang yang dirancang oleh perangkat seperti mesin pemotong api, sinkron geser hidrolik, dll. Hal ini kemudian disampaikan ke meja rol pengiriman billet melalui meja rol setelah pemotongan, kemudian ditransfer ke billet pendinginan tidur dengan memiringkan gigi atau mengangkat perangkat, mengangkat ke billet ditunjuk menyimpan tempat setelah pendinginan, atau dipindahkan ke tungku pemanas untuk biaya panas bergulir melalui rol pengisian panas.