AISI ASTM konsumsi energi yang rendah 5 - 12 meter Continuous Casting Machine Billet CCM

ciri

1.R5-12 meteran mesin Continuous Casting ditandai dengan effiency tinggi, konsumsi energi yang rendah dan daya saing yang lebih tinggi.
Ukuran 2.billet: 90 * 90 ~ 200 * 200mm

Kualitas 3.steel: karbon & baja paduan, stainless steel dll
5,1-5 helai mesin pengecoran kontinyu

Spesifikasi

Komponen utama

1. Ladle menara dari 50,75 atau 100 ton

2. mobil Tundish

3. Tundish

4. Crystallizer

5. zona pendinginan sekunder

Tabel 6. Getaran

7. Pipa untuk sistem air

8. pelurus Pneumatic

9. Sistem Hidrolik

10. Dummy bar menyimpan perangkat

11. Tundish on-line perangkat kue

12. Tail billet penjepit

Tabel 13. Alih

Mesin pemotong 14. Api

Geser 15. Hydraulic

16. Billet rol pengiriman dan pendinginan tidur

Perangkat bergerak 17. Billet

Gigi 18. Memiringkan

R8m berkelanjutan lini produksi Casting R8m

Fitur teknologi proses

1. billet ukuran yang dapat dicetak: billet persegi besar dan persegi panjang billet dari 150 * 150mm2, 150 * 320mm2, 250 * 250mm2 dll

2. Kualitas Baja dicampakkan: baja berkualitas tinggi silikon, paduan baja struktural, alat baja karbon, baja pegas, memamerkan baja, dll

Model 3. Mesin: 3-untai sepenuhnya adalah billet kastor

4. Radius dari mesin pengecoran: 8 meter

5. Rata-rata kecepatan pengecoran: 2.2-2.8m / min

6. Dirancang pengecoran spped: 1.2-3.5m / min

7. Tahunan output: 600.000 ton

Persentase 8. Overflow: ≤0.5%

9. Hangatkan untuk pengecoran kontinyu: ≥8 memanaskan

10. Produk berkualitas: sampai ke standar perusahaan dan sampai ke standar kualitas negara

R6m berkelanjutan lini produksi Casting R6m

1. billet ukuran yang dapat dicetak: 120 * 120mm2,150 * 150mm2,160 * 160mm2

2. Kualitas Baja untuk dibuang: Q235,20MnSi, baja paduan rendah

3. Mesin Model: 4 untai sepenuhnya adalah jenis billet persegi kastor

4. Radius dari mesin pengecoran: 6 meter

5. Rata-rata kecepatan pengecoran 2.7m / min

6. Max kecepatan penuangan: 3.6m / min

7. Tahunan output: 600.000 ton

Persentase 8. Overflow: ≤0.5%

9. Produk berkualitas: sampai ke standar perusahaan dan sampai ke standar kualitas negara

Persiapan untuk produksi CCM: Periksa apakah sistem listrik, apakah sistem pasokan dan sistem pasokan minyak / gas dapat bekerja secara normal .make yakin bahwa sendok dan tundishes yang dipanaskan sebelum menerima baja cair dan bahwa mesin pengecoran siap untuk produksi.

Casting teknologi: Gambarkan boneka bar ke crystallizer dari posisi bar penyimpanan boneka, menyalakan sistem pendingin air, mengerek sendok ke dukungan sendok untuk menerima baja cair, dan kemudian mentransfer sendok ke posisi tepat di atas mobil tundish. Baja cair masuk ke crystallizer melalui bantuan tundish. Dengan pendinginan yang sangat efisien, billet baja dengan kulit luar yang terbentuk bergerak keluar dari crystallizer tersebut. Kecepatan penuangan dapat dikendalikan dalam 0-4m / min sesuai dengan spesifikasi billet yang berbeda. Melalui sistem pendingin pembilasan sekunder, billet benar-benar padat dan diluruskan.

Billet baja harus dipotong dengan panjang set sesuai dengan persyaratan yang dibutuhkan oleh tungku pemanas, bergulir instalasi pabrik dan produk jadi. Billet dipotong dengan panjang yang dirancang oleh perangkat seperti mesin pemotong api, sinkron geser hidrolik, dll Hal ini kemudian disampaikan ke meja rol pengiriman billet melalui meja rol setelah pemotongan, kemudian ditransfer ke billet tempat tidur pendinginan dengan memiringkan gigi atau mengangkat perangkat, mengangkat ke billet tempat penyimpanan yang ditunjuk setelah pendinginan, atau dipindahkan ke tungku pemanas untuk biaya panas bergulir melalui rol pengisian panas.